Klasifikace a výběr tlakoměrů v petrochemickém průmyslu
Nejprve roztřiďte a roztřiďte tlakové přístroje. Podle účelu a zvyklostí použití se tlakoměry dělí do dvou kategorií: tlakoměry na místě a dálkové tlakoměry. Poté jsou dále podrobně klasifikovány podle jejich principů měření.
Polní tlakoměry lze rozdělit na tlakoměry s Bourdonovou trubkou, měchové tlakoměry, membránové tlakoměry, vakuometry, absolutní tlakoměry atd. Tlakoměry Bourdonovy trubice využívají jako měřicí prvky elastické prvky. Při měření dochází působením tlaku k elastické deformaci. Velikost deformace má určitý lineární vztah s aplikovaným tlakem. Naměřený tlak je indikován ukazatelem nebo jiným zobrazovacím zařízením prostřednictvím převodového zesilovacího mechanismu (pohybu).
Dálkový tlakoměr lze rozdělit na obecný snímač tlaku, snímač diferenčního tlaku, tlakový spínač atd. Podle požadavků procesního média lze pro detekci tlaku vybrat tlakové spínače, tlakové spínače s membránovým těsněním, diferenciální tlakové spínače atd. nástroje k poplachu a výstupní kontakty jsou většinou SPDT. Při výběru tlakového spínače je třeba věnovat zvláštní pozornost vztahu mezi normální hodnotou/nastavenou hodnotou a mrtvou zónou tlakového spínače. Pokud je to možné, neměl by být zvolen tlakový spínač, ale měl by být použit snímač tlaku. Základním prvkem snímače tlaku je piezoelektrický snímač tlaku a piezoelektrický efekt je hlavním principem činnosti piezoelektrického snímače. Může cítit (nebo reagovat na) specifikovanou naměřenou tlakovou sílu a převádět ji na dostupné signály (obvykle elektrické signály) pro výstup podle určitých pravidel. Když je výstupem specifikovaný standardní signál (např. 4~20mA DC proud, 1~5V DC napětí), stane se z něj tlakový vysílač. Zpracované elektrické signály mohou být přenášeny do systému řízení procesu pro sběr dat, zpracování dat, záznam a tisk atd.
Existují také některé speciální přístroje na měření tlaku, jako je elektrický kontaktní tlakoměr, tlakoměr kapalinové kolony, tlakoměr airbagu, vysokotlaký tlakoměr (tlakový vysílač) atd.
Vzhledem k tomu, že pracovní podmínky a prostředí petrochemického průmyslu jsou poměrně složité, měli by se konstruktéři seznámit s různými typy tlakových přístrojů a jejich principy měření a zároveň pečlivě analyzovat skutečné pracovní podmínky, aby vybrali nejvhodnější tlakové přístroje. , přispívat svou profesionální silou k petrochemické výrobě, podporovat zlepšení specifické efektivity výroby a zlepšit záruku bezpečnosti výroby.
Volba měřicího rozsahu tlakoměru je obecně v souladu se standardní řadou finálních výrobků. V procesu návrhu konkrétního projektu se řiďte vzorky výrobce nebo příslušnými národními normami a specifikacemi. Obecně platí, že při měření stabilního tlaku je normální provozní tlak 1/3~2/3 celého rozsahu. Za podmínky měření pulzního tlaku nebo případného krátkodobého překročení rozsahu je nutná přepěťová ochrana. Je-li tlak plynu větší nebo roven 2,5 MPa nebo tlak kapaliny větší nebo roven 6 MPa, je vyžadován manometr s pouzdrem zařízení pro odlehčení tlaku. Obecně platí, že přesnost tlakoměru, tlakoměru kapslí a membránového tlakoměru používaných pro měření je 1,6. Přesnost tlakoměru pro přesné měření a kalibraci je {{10}}.5, 0.2 nebo dokonce 0.1. Jako snímač tlaku se volí kapacitní nebo vibrační frekvenční měřicí prvky. Dva drátové výstupy inteligentního vysílače 4-20 mA DC s komunikačním protokolem HART. Přesnost měření je většinou ± 0,1 procenta.
