1. 2 Měření teploty
1. 2. 1 Všechny teplotní přístroje by měly být vybaveny teplotními pouzdry (tj. Teplými studnami) vyrobenými z nerezové oceli 316 a procesní rozhraní je příruba 11/2 ". S výjimkou případů, kdy jsou pro procesní médium vyžadovány jiné speciální materiály.
1.2.2 Pro indikaci teploty in situ by měl být použit ochranný bimetalový teploměr táhnoucí jádro. Procesní rozhraní je 1/2 "NPT-M a nejkratší délka ochranné trubky by měla být 150 mm (6 palců).
(1) Normální provozní teplota bude na číselníku indikována na 1/3 až 2/3
(2) Stupeň přesnosti je ±1,0%
(3) Chyba nastavení úhlu by neměla překročit 1,0% svého rozsahu
(4) Univerzální typ (nastavitelný úhel), pouzdro je vyrobeno z nerezové oceli 316 a průměr číselníku by měl být 150 mm (6 palců).
1. 2. 3 Teplotní spínač a místní regulátor přijímají tlakový teploměr, médium pro snímání teploty naplněné v teplotní měrce je kapalina nebo plyn, materiál teplotní žárovky je nerezová ocel 316, procesní rozhraní je 1/2 "NPT-M. Kapilární materiál je 316 Nerezová pancéřová ochranná hadice, ne delší než 3 metry.
1. 2. Elektrické rozhraní teplotního spínače je 1/2" NPT-F. Spínací kontakt přijímá dvoupólový typ s dvojitým hodem, s hysterezí pevného spínače a je pozlaceným kontaktem. Spínací bod je nastavitelný v plném rozsahu, Kapacita kontaktu spínače je 2Am ps24VDC. Opakovatelnost teplotního spínače je menší nebo rovna 0,5% konečné hodnoty teplotního rozsahu.
1.2.5 Regulátor teploty in situ musí splňovat tyto normy:
(1)Výkonnost přístroje by měla být taková, že maximální chyba měření teploty nepřekročí ±0,5 % plného rozsahu a necitlivá plocha nepřekročí ±0,1 % plného rozsahu.
(2) Regulátor by měl mít tři funkce: proporcionální, proporcionální plus integrál, proporcionální plus integrál plus derivace a měl by mít další funkce, jako je antiintegrální saturace, automatická/ruční konverze bez rušivého spínače a zobrazení výstupu.
(3) Rozsah regulátoru by měl být zvolen pokud možno tak, aby běžná provozní teplota byla v rozmezí jedné třetiny od středu celého rozsahu, a měl by být přijat rozsah migrace s co nejužším možným rozsahem.
1.2.6 Pro dálkové měření teploty by měl být použit integrovaný snímač teploty a prvkem pro měření teploty je termočlánek (TC) nebo tepelný odpor (R TD). Přesnost je ±0,1%.
1.2.7 Kompletní rozsah dodávky termočlánku a tepelného odporu je následující:
1)termočlánek nebo prvek tepelné odolnosti, včetně spojovací skříňky;
(2) Připojovací terminál;
(3) Vnější závitový spoj;
(4) Teplotní pouzdro.
1.2.8 Průměr ochranné trubice ochranného prvku pro měření teploty integrovaného snímače teploty je 6 mm, materiál je nerezová ocel 316, procesní rozhraní je 1/2 "NPT-M a elektrické rozhraní je 1/2 "NPT-F.
1.2.9 Pokud je teplota v rozmezí -200 ~ 400 ° C, obecně se používá platinový vysílač tepelného odporu Pt100. Vysokoteplotní měřicí přístroj nad 400 ° C využívá termočlánkový vysílač, který má funkci automatické kompenzace teploty studeného přechodu a nelineární korekční obvod. Zařízení pro výrobu ropy a zemního plynu na moři obvykle používají platinové vysílače tepelného odporu Pt100, neizolovaný typ instalovaný na místě, vysílací modul je zapouzdřený epoxidovou pryskyřicí, s kompenzací studeného přechodu a nelineární korekcí, LCD displej s ohnivzdornou spojovací skříní.
1.2.10 Integrovaný digitální snímač teploty displeje má dva režimy zobrazení: LCD displej snímač teploty používá dvouvodičový výstup systému; LED displej snímače teploty používá třívodičový výstup systému. Obecně používejte LCD k zobrazení dvouvodičového snímače teploty.
1.2.11 Inteligentní snímač teploty: výstup 4 ~ 20mA DC signálu a překrývání komunikace v souladu se standardním protokolem H A R T. Může komunikovat s hostitelským počítačem prostřednictvím modemu HART nebo s kapesním zařízením a počítačem vzdáleně spravovat model, indexové číslo a rozsah vysílače a provádět vzdálenou správu informací, konfiguraci, monitorování proměnných, kalibraci a údržbu a upravovat vysílač podle skutečných potřeb. Směr zobrazení zobrazuje naměřenou teplotu média, změnu hodnoty senzoru, výstupní proud a procento.
1. 2. Když je 12 teplotní pouzdro (tj. Teplá studna) instalováno na potrubí menším než 8 ", směr proudění reverzního média je v úhlu 45 ° ke středové čáře potrubí a koncový bod prvku měření teploty je ve středu potrubí; při instalaci ve vzdálenosti větší nebo rovné 8 " Když je instalován na potrubí, je plášť kolmý k potrubí a konec prvku pro měření teploty je na 1/3 až 2/3 průměru potrubí.
1.3 Měření tlaku
1. 3. 1 Výběr rozsahu tlaku. Při měření stabilního tlaku by maximální pracovní tlak neměl překročit 2/3 horní meze měření. Při měření pulzujícího tlaku by maximální pracovní tlak neměl překročit 1/2 horní meze měření. Při vysokém tlaku by maximální pracovní tlak neměl překročit 5/3 horní meze měření. Obecně platí, že minimální hodnota měřeného tlaku by neměla být nižší než 1/3 horní meze měření přístroje. Tím je zajištěn lineární vztah mezi výstupem a vstupem měřiče a zlepšuje se přesnost a citlivost výsledků měření měřiče.
1.3.2 Standardní série měřicích rozsahů manometrů jsou: 0 ~ 1, 1.6, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400, 600, 1000, 1600 kPaG atd. .
1.3.3 Stupeň přesnosti manometru je ±1,0 %.
1.3.4 Podle požadavků na použití procesu může být měřicím prvkem manometru Bourdonova trubice, cívková trubka, spirálová trubka, měch nebo membrána. Pokud procesní médium nevyžaduje měřicí prvky z jiných materiálů, obecně se používá nerezová ocel typu 316. Zařízení na těžbu ropy a zemního plynu na moři používá hlavně membránové tlakoměry a tlakoměry Bourdonovy trubky. Zařízení a tlumiče proti přetlakové ochrany se přidávají k tlakoměrům na výstupech kompresoru a čerpadla, což může zabránit nestabilitě výstupního tlaku kompresoru a čerpadla. Výsledný manometr je poškozen.
1.3.5 Manometr by měl být vybaven ochranným zařízením proti nadměrnému dosahu, které mu umožní odolat maximálnímu tlaku, který může být přijat. Minimální průměr číselníku manometru je 5 palců. Pouzdro manometru by mělo být odolné proti povětrnostním vlivům, vyrobené z nerezové oceli 316, s prasklou zadní deskou nebo roztrženým kotoučem (nebo pro uvolnění tlaku) na zadní straně měřiče a membránový materiál je nerezová ocel 316. Manometr instalovaný na kotouči by měl mít zabudované pouzdro s axiální tlakovou připojovací trubicí vzadu a neměl by mít mechanismus posunu rozsahu.
1.3.6 Velikost připojení manometru je 1/2"N PT. Na rozhraní všech tlakoměrů by měl být instalován uzavírací ventil s pojistným a zkušebním portem. Ventil je z nerezové oceli 316.
1.3.7 Mikroměřič tlaku by měl být měchového typu.
1.3.8 Regulátor tlaku na místě musí mít indikátor indikující tlak procesu a musí mít antiintegrální saturační, automatický a ruční nerušivý spínač.
1.3.9 Všechny regulátory musí přijmout rozsah migrace, aby bylo dosaženo maximální přesnosti a dobrého účinku regulace.
1. 3. 10 Měřicí prvek tlakového spínače se stanoví pro použití Bourdonovy trubice, měchů nebo membrán podle příležitosti použití a tlaku. Měřicí prvek je vyroben z nerezové oceli 316. Nastavená hodnota je nastavitelná a tlakový spínač je okamžitý dvoupólový dvojitý
Přepínač házení a pozlacené kontakty. Kapacita kontaktu spínače je 2A m ps24VDC a spínací kontakt by měl být utěsněn v uzavřeném plášti vhodném pro třídu zóny odolnou proti výbuchu.
1. 3. 11 Velikost připojení mezi tlakovým spínačem a procesem by měla být 1/2 palce, velikost spojení s pneumatickým přenosovým signálem by měla být 1/4 palce a elektrické rozhraní by mělo být 1/2 "NPT-F.
1. 3. 12 Opakovatelnost tlakového spínače je ±1,0 % jeho požadované hodnoty.
1. 3. 13 Snímače tlaku se používají v místech, která potřebují dálkový přenos naměřených dat. Detekční prvek vysílače je obvykle měchového typu, vyrobený z nerezové oceli 316 a měl by být:
(1) Silové vyvážení, kapacitní nebo tenzometrický detekční prvek s lcd zobrazovací hlavou na místě může nastavit nulu a rozsah.
(2) Nadměrný rozsah by měl být o 25% vyšší než maximální pracovní tlak.
(3) Na rozhraní všech snímačů tlaku by měl být instalován uzavírací ventil s pojistným a zkušebním otvorem. Ventil je z nerezové oceli 316. Procesní rozhraní je 1/2" NPT-M a elektrické rozhraní je 1/2" NPT-F.
1. 3. 14. Technická výkonnost snímače tlaku je následující:
(1) Přesnost ±0.1%
(2)Reprodukovatelnost ±0,05 %
(3) Teplotní vliv ±0,1% (každá změna teploty o 10 ° C)
1. 3. Detekční prvek vysílače diferenčního tlaku 15 je obvykle měchový typ, vyrobený z nerezové oceli 316 a měl by být:
(1) Vyvažování síly, kapacita nebo typ tenzometru a může nastavit nulu a rozsah.
(2) Přístroj, který používá tlak jako zdroj buzení, by měl mít ochranu proti nadměrnému dosahu.
(3) Součásti, které jsou v kontaktu s procesní kapalinou, jsou vyrobeny z materiálů kompatibilních s kapalinou.
(4) Každý vysílač diferenčního tlaku by měl mít úzce spojenou pětiventilovou skupinu a kořenový ventil by měl být instalován na spoji s potrubím nebo nádobou vyrobenou z nerezové oceli 316.
(5) Procesní rozhraní přístroje je 1/2 "N PT-M a elektrické rozhraní je 1/2 "NPT-F.
1. 3. Technický výkon vysílače diferenčního tlaku 16 je následující: přesnost je ±0,1%; reprodukovatelnost je ±0,05%; vliv teploty je ±0,1 % (za každých 10 °C změny teploty).
