Faktory ovlivňující měření tepelných odporových snímačů teploty
Hloubka vložení
Nejdůležitější je výběr bodů měření teploty pro tepelný odpor. Poloha bodu měření teploty musí být typická a reprezentativní pro výrobní proces, jinak ztratí význam měření a kontroly. Když je termočlánek vložen do testovaného místa, bude se generovat tepelný tok v podélném směru senzoru. Když je okolní teplota nízká, dochází k tepelným ztrátám. Způsobování chyb měření teploty v důsledku teplotní nekonzistence mezi termočlánkovým teplotním čidlem a měřeným objektem. Stručně řečeno, chyby způsobené vedením tepla souvisí s hloubkou vložení. Hloubka zasunutí souvisí s materiálem ochranné trubky. Kovové ochranné trubky by měly být kvůli dobré tepelné vodivosti zasunuty hlouběji, keramické materiály mají dobré izolační vlastnosti a lze je zasunout mělčeji. Pro technické měření teploty souvisí hloubka vložení také s tím, zda je měřený objekt ve statickém nebo tekoucím stavu. Například měření teploty proudící kapaliny nebo vysokorychlostního proudu vzduchu nebude podléhat výše uvedeným omezením. Hloubka vložení může být menší a konkrétní hodnota by měla být určena experimenty.
Doba odezvy
Základním principem kontaktního měření teploty je, že prvek pro měření teploty musí dosáhnout tepelné rovnováhy s měřeným objektem. Proto je nutné dodržet určitou dobu během měření teploty, aby se dosáhlo tepelné rovnováhy mezi oběma. Délka výdrže souvisí s dobou tepelné odezvy prvku pro měření teploty. Doba tepelné odezvy závisí především na struktuře a podmínkách měření snímače, přičemž se značně liší. U plynných médií, zejména stacionárních plynů, by měla být rovnováha udržována po dobu alespoň 30 minut nebo déle; U kapalin by měl být nejrychlejší čas alespoň 5 minut. Pro testované místo s neustále se měnící teplotou, zejména pro proces okamžité změny, pokud celý proces trvá pouze 1 sekundu, musí být doba odezvy senzoru na úrovni milisekund. Běžné teplotní senzory proto nejenže nedokážou držet krok s rychlostí změny teploty měřeného objektu, ale také produkují chyby měření kvůli neschopnosti dosáhnout tepelné rovnováhy. Nejlepší je vybrat snímač s rychlou odezvou. U termočlánků je kromě vlivu ochranných trubic hlavním faktorem také průměr měřicího konce termočlánku, to znamená, že čím tenčí je drát termočlánku, tím menší je průměr měřicího konce a tím kratší je jeho tepelný výkon. Doba odezvy.
Zvýšená tepelná impedance
Teplotní odporový snímač teploty používaný při vysokých teplotách, pokud je měřené médium v plynném stavu, dojde k roztavení prachu a jiných částic usazených na povrchu ochranné trubky na povrchu, čímž se zvýší tepelná impedance ochranné trubky; Pokud je měřeným médiem tavenina, dojde během používání k usazování strusky, což nejen prodlužuje dobu odezvy termočlánku, ale také snižuje indikovanou teplotu. Proto jsou kromě pravidelné kalibrace nutné také pravidelné namátkové kontroly, aby se omezily chyby.
tepelné záření
Tepelné odporové čidlo teploty vložené do pece pro měření teploty bude ohříváno tepelným zářením emitovaným vysokoteplotními předměty. Za předpokladu, že plyn uvnitř pece je průhledný, a když je teplotní rozdíl mezi termočlánkem a stěnou pece velký, dojde k chybám měření teploty v důsledku výměny energie. Obecně, aby se snížily chyby tepelného vyzařování, je nutné zvýšit vedení tepla a přiblížit teplotu stěny pece co nejvíce teplotě termočlánku. Instalační poloha termočlánků by navíc měla co nejvíce zamezit tepelnému záření emitovanému pevnými látkami, aby nemohlo vyzařovat na povrch termočlánků; Termočlánky jsou nejlépe vybaveny pouzdry stínícími tepelné záření.
Výše jsou uvedeny čtyři faktory, které ovlivňují měření termočlánkových snímačů teploty. Při jejich použití bychom měli dbát na zajištění nejlepšího efektu měření podle skutečné situace.